公司生產PPH管設備及過程

    公司生產PPH管的生產過程是將樹脂通過擠出、成型、定型、冷卻、牽引和切割等工序來完成的，由此可知，PPH管材的擠出生產是一個連續過程，從樹脂的選用到通過塑料加工機械設備及模具成為管道，它包含了一系列的工藝和配方。對樹脂性能的了解和如何選用，是生產管材的基本要求。根據樹脂的性能選用合適的塑料加工機械和模具，是生產塑料管材的重要條件。
    樹脂在擠出機內因溫度（外部）和壓力（螺桿運動）的作用，通過熱量的傳遞產生了樹脂形態和流動狀態的變化，使樹脂成為易于成型的熔融狀態或粘流狀態。這一過程就是我們常說的“塑化”過程。塑化后的物料進入模具，通過合理的模具結構可使熔融的物料成型，再經過定徑套定型，冷卻后進入牽引機，然后切割成為成品。這一過程看似簡單，但它包含了高分子材料學、物理學、化學等學科的理論。因此，不同的材料，需采用不同的加工設備，相同的樹脂不同的加工條件需采用不同型號的樹脂。

    生產PPH管材的條件因素包括設備、原輔材料、配方及工藝設計等。其中設備包括擠出機、模具、擠出生產線的輔機如真空定型冷卻水箱、牽引機、定長切割機及翻轉臺等。特別值得一提的是輔機的重要性。輔機除對其功能的要求應滿足外，與擠出機的同步協調是非常重要的，只有輔機的正常運行才能保證擠出生產線的正常工作。輔機的性能直接影響產品的外觀質量。
    PPH管件的加工過程是將樹脂通過注塑成型加工來完成的。與管材生產一樣，其主要原理也是樹脂通過注塑機螺桿的作用產生的熱量及外部加熱等方法得到塑化，然后對其施加一定的壓力，使其快速進入模腔成型，成為產品。注塑加工的特定條件要求原料的流動性能比擠出成型用原料要好，以使熔融的樹脂能快速進入模腔。
    總之，我公司塑料加工就是從樹脂到成品的過程，它的每一個環節都是相互關聯的，只有熟悉每一個環節的原理和作用，才能生產出好的PPH管產品。